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机械炉排炉 垃圾焚烧操作要领(三)

2020/8/26 20:24:05      点击:
十、余热锅炉排烟温度的调节
1、余热锅炉排烟温度是锅炉运行的重要监控指标之一,排烟温度的高低直接影响锅炉运行效率,排烟损失也是锅炉最大热损失。
2、运行中控制合理的排烟温度对减少锅炉热损失、防止省煤器低温腐蚀、避免省煤器中给水大量汽化、防止灰渣系统中飞灰潮湿结块无法输送、保护除尘器布袋等是非常重要的。
3、调节排烟温度的方法:
① 稳定和强化炉内燃烧工况,适当调整炉膛负压,促进垃圾挥发份和可燃灰份的完全燃烧;② 保证给水温度稳定,根据各段受热面出口温度,合理使用吹灰器,保持锅炉各段受热面的清洁;
十一、典型的燃烧状态调整方法:
1、垃圾过早完全在燃烧段前区上燃烧,燃烧段料层较薄的话则火焰集中在很窄的区域,待干燥段垃圾落下来后就把火焰压灭,燃烧不能继续维持,此时需要增加燃烧段的料层厚度,使燃烧点向后延伸,增大着火面积。操作方法:增加给料装置和干燥段速度,提高给料量,同时在火焰恢复之前减少一次风量,待火焰恢复后再增加一次风。
2、燃烧段前区料层较厚,垃圾靠近燃烧段前区上面燃烧, 燃烧段前区料层较厚的话则说明垃圾在燃烧段前区停留时间过长,燃烧速度太慢,此时需要减薄燃烧段前区的厚度,加快燃烧。操作方法:适当增加燃烧段前区的一次风量,提高燃烧段炉排速度比率。
3、燃烧段后区料层较厚,垃圾在燃烧段前区和燃烧段后区的前半部分燃烧,如果垃圾层较薄燃烧能够继续维持,则可以不用调整。如果垃圾层较厚,垃圾水分较多不容易燃烧,并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话,则需要及时采取措施。操作方法:增加燃烧段后区一次风量,调整燃烧段的炉排速度,摊薄上面的垃圾,促进在燃烧段后区的燃烧。
4、垃圾在燃烧段前区及燃烧段后区上面全面过火, 如果垃圾层较厚,垃圾水分较多不容易燃烧,并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话,则需要及时采取措施。操作方法:增加燃烧段后区一次风量,调整燃烧段的炉排速度,摊薄上面的垃圾,促进在燃烧段后区的燃烧。
5、如果垃圾堆积很厚, 则首先增加一次风量以及燃烧段后区空气量,然后停止给料装置以及干燥段,维持燃烧段和燃烬段继续运行,以使燃烧段使空气从中流出,促使垃圾从前后两端同时燃烧。待垃圾厚度有效减薄后根据燃烧段后区剩余垃圾量情况,适时投入干燥段,在垃圾能连续投入的情况下再投入给料装置进行喂料。
十二、熟练操作焚烧炉的一些窍门
1、炉内的燃烧状况通常通过观察孔进行观察确认,但当从观察孔中察觉到燃烧状态出现异常时,必须通过炉前观察孔对燃烧状况进行确认。从观察孔到炉前用自己的眼睛观察,对燃烧状态会有更加直观的了解。
2、从炉前的观察孔看炉内火焰时,通过火焰颜色、长度及火焰的位置来判断焚烧炉运行状态,通常火焰颜色按照温度降低依次呈现白色(高温)→黄色(中温)→红色(低温),燃烧状态好的时候,火焰均呈白色或白色偏黄色,此时火焰高度往往很高,火苗旺盛,炉内温度较高;当火焰主要呈红色时,则火焰很短,且火苗不旺盛,炉内温度偏低。
3、操作焚烧炉时,依据流程画面(燃烧空气系统、垃圾投入系统等)的工艺数据(空气量、炉排炉动作周期、污染物排放值、省煤器氧量等)结合现场观火判断操作时会更加得心应手。
4、熟练焚烧处理垃圾,垃圾搅拌是尤为重要的一项。如果垃圾质量保持稳定,可最大限度减少所需的空气量、炉排炉等的设定变更,实现更加稳定的运行。可是,事实上垃圾品质会发生变化,行车操作员应将投入垃圾的品质变化情况提前通知锅炉操作员,锅炉操作员可提前采取应对措施。行车操作员应对垃圾坑内的垃圾充分搅拌,避免将当日运送到的垃圾直接投入料斗内。料斗内的垃圾达到要求再进行投料,避免集中投入。
5、交班时,锅炉操作员必须将垃圾品质的变化、对应的动作周期、空气量等运行状况做好交接。行吊操作员要将当前投入垃圾区域转达给下一位操作员,避免由于投入垃圾的改变造成炉温剧烈的变化。最为重要的是各操作员应按照运行部统一的思路进行运行管理。
6、对于炉底空气挡板和炉排动作周期的操作需要缓慢进行,不能发生激烈的变化。改变炉底空气挡板开度尽量在当前值±5%~10%的范围内进行(尤其是燃烧段风门的控制,挡板开度变化很小进风量就可能发生较大的变化,所以此处的挡板开度控制在5%之内进行调整),改变一次后要保持约20~30分钟。改变炉排动作周期时要在当前值±5%~10%的范围内进行,动作周期改变一次后要保持约60~120分钟。因为观察操作结果需要一定的时间,操作后务必要确认产生的结果,过度过快的改变可能会使炉内燃烧产生剧烈的变化。
7、ACC投入需要进入到炉内稳定燃烧的状态下才能切换,要求燃烧热负荷至少在80%以上。
8、垃圾在炉排干燥段干燥时有可能会产生大量焦油落到干燥段灰斗中,在灰斗内壁上黏附集聚。停炉检修时,需清理干燥段炉下灰斗炉壁上的焦油及其他杂物。
9、以下状况设备报警时,需要运行人员到设备现场调查原因并相应处理:
① 炉排炉动作异常(超出循环时间未到限位位置)② 给料装置动作异常(超出循环时间未到限位位置)③ 捞渣机运行动作异常(超出循环时间未到限位位置)④ 垃圾料斗内垃圾搭桥和滑料现象
⑤ 液压装置信号异常(油温高、油位低)⑥ 其他设备异常
10、液压系统油泵采用1用1备设置,需要定期切换运行。运行期间设备巡检时,应注意油站上进油、回油过滤器是否需要更换或清理,通常每个月需对过滤器清理一次。
11、如设备发生故障,需短时间修理或由于炉内温度、压力急速上升需暂时抑制燃烧等状况,可通过降低给料装置及炉排炉各段的运行速度减少燃烧负荷(如自动控制运行时可切换至手动控制),手动操作炉排各段的运行或者暂时停止某段的动作,在燃烧降低负荷的同时需相应调整一、二次风量。
12、如持续一段时间的垃圾品质恶劣,含水很多,导致焚烧炉炉内温度降低,入炉垃圾在干燥段吸收不到足够的热量引燃困难,此时垃圾在干燥段大量堆积且无着火迹象,此时单凭降低燃烧负荷已不能满足燃烧调整要求时:※应将炉排炉由自动状态切换到手动状态,手动调节炉内燃烧状态
①把给料、干燥段切换到手动并停止。保持燃烧段自动运转2~3个周期,此时观察含氧量、炉出口温度及炉内垃圾着火状态。本操作是为了防止从干燥段落下的垃圾直接落到燃烧段前区后把火压灭。②把干燥段切换到自动。干燥段运行3~5个周期后,把给料装置切换到自动,目的是减少干燥段垃圾的堆积。③如上述一次操作没有恢复正常的情况下,并确认炉膛内部燃烧状态不是很稳定,将再次从给料、干燥段停止运行并重复上述操作。
注意:为防止停炉时间长导致炉内垃圾供给量不足发生“断火”现象,手动操作调整炉排时间不要超过15分钟,手动操作时,需要在炉后观察炉内垃圾焚烧状况。手动状态操炉时,由于送料平衡被打破,需要依靠操作员的观察和经验操作,对操作员技能要求较高,因此停止炉排或手动操作只作为燃烧相当恶化时迫不得已的最终手段。
13、通常情况下,燃烬点位于燃烧段后区是比较理想的。运行人员可以在中央控制室炉内焚烧状况监视器上作出理想状况燃烬点标记,以便判断炉内垃圾焚烧状况。
总之,炉内工况差时延长炉排上的火床面积,工况好时缩短炉排上火床面积;控制料层:烧垃圾坑上部垃圾比重轻料层可适当加厚,中部垃圾控制合适料层,下部垃圾比重大料层适当减薄,炉排停留时间适当缩短;根据氧量进行合理配风

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